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LGH-JL03K型 計算機過程控制精餾操作實訓裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、裝置功能
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定；連續(xù)進料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓。
二、整機參數(shù)
過程控制精餾操作實訓裝置主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設(shè)施
1.水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設(shè)備
1.進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節(jié)，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設(shè)備 實訓裝置 教學儀器 實驗設(shè)備 教學設(shè)備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學車床 數(shù)控機床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定；連續(xù)進料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓。
過程控制精餾操作實訓裝置主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設(shè)施
1.水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設(shè)備
1.進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節(jié)，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
| 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) | |
| 原料預熱器出口溫度控制 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI708 | 調(diào)壓模塊 | 產(chǎn)品罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | |
| 精餾塔塔頂溫度控制 | PT100鉑電阻 | 宇電AI708 | 自控 | 塔底產(chǎn)品流量 | 玻璃轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | |
| 精餾塔塔板溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI702 | 自控 | 回流液流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 精餾塔塔釜氣相溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI501 | 自控 | 產(chǎn)品流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 再沸器加熱電壓控制 | 電壓變送器 | 宇電AI518 | 調(diào)壓模塊 | 原料液流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 塔頂冷凝器氣相進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 冷卻水消耗量 | 渦輪流量計 | 宇電AI708H積算 | 閥控 | |
| 塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 精餾塔塔釜液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 | |
| 塔頂冷凝器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝液罐液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 | |
| 塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 原料罐A液位 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
| 塔底換熱器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 原料罐B液位 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
| 回流液進塔溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔底產(chǎn)品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 原料泵出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器氣相進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 冷卻水進口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 精餾塔塔底壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔頂冷凝器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 調(diào)壓模塊 | |
| 精餾塔頂部出口壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 真空緩沖罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂產(chǎn)品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 原料罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 電消耗量 | 功率變送器 | 宇電AI708H積算 | 自控 |